电线电缆的塑料挤出是选用接连揉捏方法进行的。经过挤塑机用螺杆揉捏，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。
    塑料挤出机组一般由放线设备及放线张力设备、校直设备、预热设备、挤塑机（主机）、冷却设备、火花试验机、计米设备、牵引设备、收线设备及控制系统等组成。
    为确保不停机换盘，接连生产，放线设备由两台放线设备组成，导体或缆芯从放线设备放出后，经校直设备进入预热设备，导体在预热加热后可消除导体线芯剩余应力，添加伸长率和柔软性。挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并接连的挤向机头，导体或缆芯经过机头时，挤包成必定厚度的塑料绝缘层或外护套，然后在水槽或管道内水冷或气冷，冷却定形后的电线电缆制品，在牵引设备拖动下作直线运动，使加工进程安稳接连的进行，最后由首要设备收绕在收线盘上。